超高壓水刀切割機, 利用高壓水射流的能量帶動磨料砂, 實現磨料切削。在切割過程中需要消耗電力和磨料砂。所以如何提高切割速度，減少電力和磨料砂的消耗，是降低切割成本提高效益的關鍵。那么需要注意哪些方面才能降低切割成本呢？以下總結了一些重要的因素。
水刀切割的特點是，切割速度快，切縫的面會比較粗糙，切割速度慢，切割面就相對比較光滑。合理的選擇切割速度，可以最大限度的縮短切割時間，避免因為切割太慢引起的切割時間太長而引起的水切割電力費用高，磨料使用太多的問題。首先就要確定對切割面的光潔度要求。
二，切割路徑的合理排版也是降低切割成本的重要方法。水刀切割一般都先需要用水刀沖一個孔，再從這個孔的位置開始切割。當切割比較厚的材料時,一定要盡量通過編程，或在數控中通過設置來使用動態打孔。動態打孔比靜態打孔要節約50%-80% 的沖孔時間， 對于打孔比較多的切割應用，這是不可忽視的節省切割成本的重要因素。一般說來，切割路徑的排版，要就近按一定的順序走刀，盡量縮短非切割路徑的移動，因為通常在自動模式下刀頭做非切割路徑的移動時，高壓泵主電機仍然是處于通電運轉狀態，會消耗電力。同時來回移動刀頭時數控電機也消耗電力。切割路徑的編排還要盡量設計成共邊, 這樣可以減少需要切割的長度,，從而節約費用。
三，寶石噴嘴和混砂管的孔徑選擇以及磨料砂的目數也是影響水刀切割成本的重要因素。寶石孔徑太小，出水量小，會導致切割速度慢，多消耗電力和磨料砂。混砂管的孔徑，0.76mm的會比1.02mm 的切得快。60目的砂也會比80目砂切割快。但是如果用60目的砂，因為磨料砂顆粒粗細的原因，有可能會堵卡0.76mm的砂管，所以最好用 1.02mm 砂管。
四， 合理調節磨料砂的流量也是節約成本的重要方法。磨料砂留量太小，會引起切割速度慢，甚至切不透需要返工。慢的切割速度，會延長切割時間，總的砂流量沒有節省，但電力消耗會增加。隨著砂流量增加，切割速度可以加快。但是，砂流量調到一定大小后，再往上調，對切割速度提升影響不大，但多用掉的砂就會形成浪費。
綜上所述，在滿足切割效果的前提下，減少切割距離，縮短切割時間，就可以降低水刀切割耗材以及水電砂的使用量，從而起到節約成本，提高切割效益的作用。水切割屬于冷態切割，環保并且應用范圍廣泛深受廣大客戶認可。
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