等離子切割是常用的金屬切割方式，一般有手動和數控兩種方式。手動切割常見的是接觸起弧方式，切割的速度由操作人員經驗控制。由于是手動控制，割炬到工件表面的距離無法控制在恒定的高度，手動移動的速度也難以保證勻速，所以一般切割的質量不是很好，通常只用在要求不高的切斷工藝上。數控等離子就不同了，由于有自動弧壓調高，加上數控切割可以很精準地控制切割速度，所以切割效果和效率都比手動切割好很多。數控等離子的起弧方式一般是非接觸式，通常有高頻和高壓兩種，高頻起弧容易引起對數控系統的干擾，所以數控等離子電源多選用高壓非接觸式起弧。為了使等離子切割達到比較理想的切割效果，下面介紹幾個常用的小技巧。
1. 如果想要切割面切痕小，平面度好，切割速度不能過快。如果要切用于穿螺絲的小孔，內孔壁斜度要小，為了避免用鉆頭二次加工， 等離子切割時，要降低切割速度，關閉自動弧壓調高，避免割槍因自動調高而下降撞到工件上。
2. 等離子切割過程中，要優化切割穿孔起弧高度，工件沒有完成穿孔時，會有融化的鐵水反射上來，容易燒壞割嘴，這一點對延長割嘴壽命非常重要。一般穿孔高度要比正常切割的高度大一倍，或更多。
3. 等離子切割過程中，遇到小角度拐角時，也要動態減低切割速度并同時在慢速切割過程中關閉自動調高。當拐角切割完成后，進入直線或大半徑曲線切割時，再打開弧壓自動調高，并提速切割。
4. 切割小孔，或小半徑曲線時，由于降低了切割速度，割縫可能會增加，為了保證尺寸的精確度，割縫補償一定要考慮進去。
5. 等離子切割的輔助氣體壓力也對切割質量有很大影響，壓力低了，切割下口會有掛渣，壓力太高，電極壽命會減少。 另外輔助氣體要干燥和無油。
6. 切割路徑編程時，盡量選擇從工件邊緣開始切割，避免穿孔。一般來說，等離子切割前進方向右邊的切割面會好一些，所以如果切內孔，要逆時針，切外圓選順時針方向。如果對切割要求比較高，一般不建議共邊切割。
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